生產工序簡況：
①配料工序：
機組----料斗（單一礦物原料）、料倉（混合料）、除塵罩、電腦計量控制、皮帶機等。
工藝----單一礦物原料人工投入料斗，由電腦計量控制系統按配比由料斗自動投料到料倉，全部原料在料倉混合后通過皮帶機輸送到造粒機組。
②造粒：
機組----攪拌機、造粒機、料斗、控制系統等。
工藝----工序①調配好的混合粉料由皮帶機輸送到攪拌機，由電腦計量加入水玻璃后進行攪拌，攪拌均勻后下放到料斗，經料斗收集后投入到造粒機進行造粒（造粒過程類似于滾元霄），完成造粒由皮帶機輸送到烘干系統。
③烘干：
機組----回轉干燥機、電熱風爐、余熱輸風系統、提升機、控制系統等。
工藝----工序②完成造粒后，由皮帶機輸送到回轉烘干機進行烘干。初始投產時，烘干機熱風由電熱風爐供給，待生產正常運行后，燒結爐余熱經余熱輸風管道供給烘干機，電熱風爐則作為熱源補充。烘干機運行溫度為200度左右。烘干后的顆粒，由提升機輸送至篩分機。
④焙燒前篩分：
機組----振動式篩分機、破碎機、皮帶機、料倉、控制系統等。
工藝----工序③完成烘干后，由皮帶機輸送到振動式篩分機進行篩選。10-60目之間的顆粒輸送至焙燒爐進行焙燒，10目以上的顆粒輸送至破碎機進行破碎并重新篩分，60目以下的顆粒返回工序①重新利用。
⑤焙燒：
機組----電熱式焙燒爐、冷卻機、余熱回收系統、提升機、控制系統等。
工藝----工序④分選完成后，符合規格要求的顆粒輸送到焙燒爐內進行焙燒，焙燒爐為電熱爐，工作溫度在800-900度之間。焙燒過程中為均勻受熱，爐內膽為轉筒結構，旋轉運行。完成焙燒后進入冷卻機組進行冷卻并回收余熱。冷卻后的顆粒進行包裝前二次分選。
⑥焙燒后篩分：
機組----振動式篩分機、皮帶機、料倉、控制系統等。
工藝----工序⑤完成焙燒后，冷卻后的顆粒由提升機輸送到振動式篩分機進行篩選。10-60目之間的顆粒輸送至成品料倉，10目以上、60目以下的顆粒分類回收利用。
⑦包裝：
機組----電子稱量裝置、自動包裝機、控制系統等。
工藝----成品倉中的焊劑，經自動稱量與包裝系統完成包裝后入庫。
6、其他說明：
①在焊劑生產過程中，配料、篩分和破碎工序會產生少量粉塵。整條生產線采用兩級除塵方式，設置旋風式抽風機、脈沖布袋除塵器、風機、風管、吸風罩組成的除塵系統，工序①至⑦共設置9處吸風罩，由布袋除塵器收集回收，確保車間粉塵達到國家相關標準要求。
②生產過程所消耗的能源以電力為主，包括設備驅動、烘干與高溫焙燒均使用電能。其中，焙燒工序設置余熱回系統，將高溫空氣輸送至烘干工序，以利節能。
③焊劑生產過程不產生有害廢棄物。
